مجموعة دعامة إطار اللوحة الشمسية المصنوعة من الألومنيوم من أكسيد الألومنيوم AA10 PV Profile Border

مجموعة إطارات الألواح الشمسية المصنوعة من الألومنيوم من أكسيد الألومنيوم AA10 PV من الألومنيوم

شكل المقطع العرضي لإطار الطاقة الشمسية غير منتظم، ويوجد به فتحات لتسهيل تركيب اللوحة.السطح فضي غير لامع، وبعضها أسود.يتم بثق شكل الإطار الشمسي بواسطة قضيب الألومنيوم من خلال القالب، ويتم الحصول على تأثير السطح عن طريق السفع الرملي + الأكسدة.

بشكل عام، سوف تتعرض الألواح الشمسية للشمس والمطر في الهواء الطلق لسنوات عديدة، كما أن الطقس السيئ مثل الرياح والثلوج والبرد سيشكل أيضًا تهديدًا لمحطة الطاقة الشمسية.ولذلك، فإن متطلبات الجودة لإطار الألومنيوم للألواح الشمسية أعلى من متطلبات الألومنيوم الصناعي العام.

اختيار المواد الخام صارم للغاية، ويجب أن يفي محتوى كل عنصر بالمعايير التالية: si0.38-0.42%، mg0.53-0.57، Fe < 0.18%، يجب أن يكون محتوى العناصر الأخرى ضمن النطاق المحدد من قبل الدولة، يجب أن يكون نقاء الألومنيوم المنصهر عاليًا، ولا يمكن استخدام المواد المعاد تدويرها، أي أنه لا يمكن إعادة صهر المواد المؤكسدة لصب قضبان الألومنيوم، وذلك لتجنب البقع السوداء الصغيرة والنتوءات أو الرماد. وجود شوائب على سطح المقاطع أثناء البثق، مما سيؤثر على جودة سطح المقاطع، سوف يتحول لون سطح المقاطع إلى اللون الأسود بسبب المواد المختلطة غير المؤهلة.

يحتاج قالب البثق أيضًا إلى صقله بعناية، خاصة السطح الزخرفي لإطار الألومنيوم، لتجنب الخطوط السوداء وخطوط اللحام.يجب أيضًا التحكم بدقة في درجة الحرارة وسرعة البثق أثناء عملية البثق.خاصة بعد معالجة التبريد بالبثق، يتم التحكم بشكل جيد في وقت التعتيق الاصطناعي، والذي يحدد إلى حد كبير ما إذا كانت صلابة مادة إطار الألومنيوم تلبي المعايير.بشكل عام، يجب أن تكون صلابة مقاطع الألمنيوم أعلى من 8hw، بينما يجب أن تصل صلابة مقاطع الألمنيوم ذات الإطار الشمسي إلى 12hw.

يجب أن يخضع هيكل الألومنيوم بعد التعتيق الاصطناعي للمعالجة بالسفع الرملي.آلة السفع الرملي مصنوعة من الكاربورندوم، ويجب أن تكون جزيئات الرمل موحدة.في عملية السفع الرملي، من الضروري أيضًا منع الخدوش.

سوف يشكل سطح ملف الألمنيوم بعد السفع الرملي تأثيرًا غير لامع.بعد ذلك، سيتم نقله إلى ورشة الأكسدة لمعالجة أنودة السطح.سيتم تلوين مادة الإطار الأسود بشكل أكبر.يجب أيضًا التحكم في وقت الأكسدة بشكل خاص لزيادة سمك طبقة الأكسيد.يبلغ سمك الأكسدة لمقاطع الألمنيوم العادية بشكل عام 10 ميكرومتر، ويجب أن يصل سمك طبقة الأكسيد لملف تعريف الإطار الشمسي إلى 15 ميكرومتر.

تحتاج المادة بعد الأنودة أيضًا إلى الطلاء لحماية سطح المادة من الخدش أثناء المعالجة.يمكن نقل مادة الإطار بعد تطبيق الفيلم إلى ورشة المعالجة العميقة للنشر والتقطيع والتثقيب والتثبيت.

يجب أن تخضع كل عملية من العمليات المذكورة أعلاه لفحص صارم، ولا يسمح للمنتجات غير المؤهلة بالتدفق إلى العملية التالية.ويبدو أن إنتاج الوحدات الكهروضوئية الشمسية معقد للغاية وصارم أيضًا.يتم فحص كل مجموعة من الإطارات النهائية المعبأة من قبلنا بدقة من خلال عمليات n.

معلومات تقنية

حول الشحن

حول المصنع

منطقة المواد الخام	المنطقة المادية	منطقة القطع	منطقة الإنتاج	منطقة أخذ العينات
منطقة التثبيت المسبق	واهاوس 1	منطقة التعبئة	الانتهاء من WH 2	منطقة التحميل